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                                                    江蘇悅澤環保設備有限公司

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                                                    地址:鹽城市亭湖區黃尖鎮工業園區148號

                                                    網址 :www.yuanhejiuchang.com

                                                    噴涂加工涂裝設備的特點及使用方法

                                                    2022-03-14

                                                    噴涂加工涂裝設備的特點及使用方法

                                                    噴涂粉末的電阻率越小,粉末顆粒越容易釋放電荷,吸附力降低,容易脫落。所以,粉末的電阻率越大,涂層的飽和度越易到達,一般涂料的體積電阻率在109~1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的距離通常保持在150~200mm左右,距離、視點和噴槍的移動速率應保持一致,涂膜厚度初始增加率與供粉量成正比,噴涂必定時刻后,膜厚增加減慢,再增大供粉量時,堆積減少,使收回粉增多,一般粉末輸出量為70~120g/min,目測供粉情況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。

                                                    涂層缺點的彌補工件噴涂后,若有缺點,將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門東西(如小刀),工業鋁型材將粉末涂料均勻撒在涂層缺點處,使其熔化。若工件已冷卻,則可借助。

                                                    (1)粉末涂裝一次便可得到厚度為100~300μm的涂層,而選用普通涂料需4~8次的施工,提高施工功率,縮短出產周期。

                                                    (2)無溶劑,無需稀釋和調節粘度,改善勞動條件,降低火災風險,有利于環境保護。

                                                    (3)提高涂層的附著力和致密性。金屬粉末和陶瓷粉末的混合涂層可以大大提高涂層的機械和物理功能,大大提高涂層的防腐功能。

                                                    (4)機械化程度高,可回收過量涂料,減少涂料消耗。

                                                    (5)涂層設備復雜,投資成本高,涂層外觀和平整度不如噴涂方法好。一些粉末涂層方法需要工件的形狀和尺寸。只適用于粉末涂料,成本高。


                                                    一、工業用粉末涂料的施工方法包括:火焰噴涂法(融射法)、流化床法、靜電粉末噴涂法、靜電流化床法、靜電粉末振蕩法、粉末電泳涂裝法等。


                                                    二、流化床粉末涂裝工藝流化床工藝,由于工件是預熱到粉末熔點以上而涂覆的,熔化的聚合物粘度下降,涂層的附著力大大改進,涂層的絕緣性和防腐功能大為提高。難溶解的樹脂如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等也可用此法施工。

                                                    鑄件涂裝設備

                                                    不同粉末涂裝辦法比較

                                                    (1)工件整理,工件須除油和除銹。將工件浸入汽油或三氯乙烯蒸氣中去除油污;用噴砂或拋丸除銹,清理干凈。

                                                    (2)預熱工件的預熱溫度應高于粉末涂料的熔化溫度約20℃。根據工件的尺寸、涂層類型和厚度,預熱范圍為170~220℃。

                                                    (3)覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具(如硅橡膠)保護起來,這種夾具起到夾取工件和保護的雙重作用。

                                                    (4)涂覆將工件進入流化床,為取得均勻而連續的涂層,工件浸涂一次取出后,立即回轉180°,待涂層熔化后再浸涂順次,工業鋁型材又立即回轉180°。浸涂一次的時刻為1~2秒。

                                                    (5)后熱固化為使工件上的涂層更好的固化成膜,應進入烘干室再次加熱。固化溫度與固化時刻這兩個工藝參數從取得Z佳涂膜功能和盡量縮短施工周期來確認。例如,環氧粉末涂料的固化溫度為180~190℃,固化時間為40~50分鐘。


                                                    三、靜電粉末涂裝工藝金屬工件外涂層靜電粉末涂裝工藝可采用以下工藝表示:外觀處理→覆蓋→工件預熱→噴涂→固化→淬火→缺點彌補→整理→檢查→倉儲。

                                                    工藝及特點

                                                    (1)基材外觀的預處理是影響涂膜功能和質量的首要過程。工業鋁型材一般包括外觀清潔、除油、除銹等預處理;磷化等工藝對涂層要求高。若基體為鋁、鎂鑄件,則必須采用鉻酸鹽處理工藝。經處理后,基材外觀達到Sa2.5級,粗糙度為20~50μm;磷化時加熱30~40℃,以加快磷化速率。磷化后不要清洗,自然干燥或加熱60~80℃。亞鐵離子和表面殘留物將繼續反應,產生所有磷化膜。

                                                    (2)覆蔽對于無需涂裝的部位,需要在工件預熱之前,把不需要涂覆的部位涂上不導電的硅橡膠溶液或用膠布掩蓋。

                                                    (3)工件預熱可以在噴涂之間加熱工件,以獲得所需厚度的涂層。工件的預熱溫度應略高于塑料熔化溫度。工業鋁型材的預熱時間取決于工件的尺寸和厚度,一般限于工件和烤箱的溫度達到熱平衡。

                                                    (4)噴涂時,工件必須接地,噴槍頭部必須連接高壓電源。粉末涂料的選擇對涂層質量影響很大。球形粉末粒子獲得的涂層功率Z理想。粒度小、密度小的粉末涂料受重力影響小,涂層功率高。


                                                    本文網址:http://www.yuanhejiuchang.com/news/578.html
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